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  硬質合金衝壓模具，在工業生產中主要用來加工螺栓、螺母、鋼壁釘、木螺釘和鉚釘等常用的工件。常規的螺栓冷繳成形加工工藝，具體可以分為還料、鐓頭、聚積、成形、搓紋等五個步驟。衝壓加工的優點是材料的利用率高，金屬消耗少，生產效率高，自動化程度高。模具在工作過程中要承受巨大的衝擊力，單位壓力高達200MPa，因此就要求模具材料具有高硬度、高耐磨性、高的衝擊疲勞強度和足夠的衝擊韌性。 硬質合金沖壓模具優良性能： 1.高強度和高硬度，特別是在較高的溫度下仍具有很高的硬度，即紅硬性好； 更多內容請訪問： www.tungsten-carbide.com.cn/big5/ 電子郵件:  sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797

  硬質合金的燒結收縮過程 硬質合金燒結會伴隨坯塊的收縮，收縮過程其實就是緻密化的過程，根據收縮主要機制的不同可以分為三個階段。 更多內容請訪問： www.tungsten-carbide.com.cn/big5/ 電子郵件:  sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797

  鎢銅熱壓燒結法簡介 鎢銅熱壓燒結法的流程為冷壓制坯-真空熱壓燒結-包套熱擠壓。由於鎢銅複合材料具有優良的電學和力學性能，作為電觸頭、放電電極和電子封裝材料被廣泛應用於電工、電子領域。為了拓展其產品種類和應用領域需要進一步提高材料的緻密度和力學性能。 鎢銅熱壓燒結法步驟 鎢銅熱壓燒結法的主要步驟為：先將鎢銅粉料混粉，然後放入模型內，加熱的過程中從單軸方向施加壓力，使成型和燒結同時進行。 鎢銅熱壓燒結法優點 此方法製備鎢銅材料可以顯著降低燒結溫度，因而可以抑制晶粒長大，另外由於燒結過程中鎢銅粉體處於熱塑性狀態，有助於W、Cu介面接觸擴散、流動傳質過程的進行，因而在較小的壓力下獲得高的緻密度，因此熱壓燒結法可以獲得晶粒尺寸細小，緻密度較高，導電導熱性能良好的鎢銅產品。 鎢銅熱壓燒結法缺點 熱壓燒結製備鎢銅材料的缺點是燒結設備複雜，工藝難度大，需要氫氣保護或者真空燒結，模具要求高，能耗大，單件生產效率較低，成本高在生產中不常用。 鎢銅熱壓燒結法特點 隨著燒結溫度的增加，鎢銅梯度材料各層的密度隨之增加，鎢銅W/Cu20燒結樣品的硬度隨著燒結溫度的增加而先增加後保持不變，W/Cu33和W/Cu50的硬度呈現先增加後減小的趨勢。隨著保溫時間的增加，燒結體的收縮率增加，合理的保溫時間為2~3h。 在燒結溫度1060℃、壓力85MPa、保溫時間3h的工藝條件下，採用粒度配比和熱壓固相燒結法可以製備近全緻密的W-Cu梯度熱沉材料，各梯度層分界和散熱層的相對密度分別為98.6%、99.1%和99.5%，硬度分別為91.6、95.6和74.4HRB。 更多內容請訪問： www.tungsten-copper.com/big5 電子郵件:  sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797

  鎢銅熱化學法簡介 熱化學法也被稱為包覆粉法，其以鎢包銅粉為主，其將兩者的氧化物、化合物或化合溶液摻雜在一起，進行乾燥煆燒、還原後制得包覆粉。 鎢銅熱化學法工藝流程 原料是三氧化鎢以及氧化銅，將二者的粉料按一定比例均勻混合、過篩，在煆燒爐中煆燒2h，還原後制得包覆粉。最後在一定的壓力下進行壓制成型並送入馬弗爐中燒結。 鎢銅熱化學法優勢 從微觀的角度分析，銅還原時緊隨著鎢原子析出，從而形成鎢包銅的細顆粒粉末，且顆粒大小相接近。細顆粒的表面能較大能夠促進燒結緻密化。 從斷口形貌上看，相比於其他工藝所製備的鎢銅合金電極只有沿晶斷裂的現象，其自然拉伸斷口呈現明顯的穿晶斷裂現象。這是由於燒結時顆粒表面的鎢粉發生相互焊合與重排，且結晶較為完全，進而形成牢固的鎢網狀骨架，極大地提升了鎢銅合金電極內部的組織結構強度。 更多內容請訪問： www.tungsten-copper.com/chinese 電子郵件:  sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797