知鎢

  飛鏢握法最大要訣：飛鏢握法最大的要訣是怎麼順手怎麼來，握鏢手法變化萬千。 不同鏢筒形狀：鏢筒有著不同的形狀，而不同選手的手法、喜好也各不相同。所以，學習握鏢時不但要找到適合自己的握鏢手法，也要找到適合自己的鏢筒形狀。 基本握法： 鏢杆的中心放在食指上面，找出它的重心，用拇指握住，這樣比較有穩定性，是握法中最基本的一種握法。 兩指握法： 用大拇指和食指握住，這時重要的是拇指和食指一定要握住鏢杆，注意利用拇指和食指使得飛鏢不左右上下移動。 三指握法： 是第一次握鏢杆的人使用得最多的方法。大拇指，食指和中指一起使用的握法。大拇指和食指將鏢杆包住，注意食指和中指不要離得太近。 握筆法： 像握鉛筆和毛筆的方法。使用大拇指和食指及中指，由於中指握住鏢杆的前部分，所以比起握筆時，中指要更往前一些，這樣會更穩定。很多女性使用這種方法。 包握法： 除了小手指外，其餘的手指全部使用的握法。 是所有握法中安定性最高的一種，大拇指和食指捏住鏢杆，中指在鏢杆的上部分，無名指抵住前部下面的方法。 注意事項： 一定要保持鏢尖略朝上。 握鏢不能太緊，只要保持飛鏢不會滑動就夠了。 兩指握法最好少用，建議至少要三根手指握飛鏢，多用手指在飛鏢加速時能控制得更好。 不握鏢的手指可以伸開或保持與其他手指一樣的位置，避免握拳，握拳會使其他手指過分緊張，釋放時比較困難。 更多內容請訪問： http//www.chinadart.com/index_cn.htm 電子郵件:  sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797

活化液相燒結即是在鎢銅材料中加入第三種金屬元素，液相燒結過程與鎢和銅生成中間相或固溶，使鎢和銅發生燒結作用。 鎢銅活化液相燒結是指在鎢銅中加入鈷、鎳、鐵、鈀等第三種活化金屬元素來促進與改善鎢銅燒結過程的特殊方法。通過溶解鎳、鈀等元素，能提升鎢在銅液相中的溶解度，使銅對鎢的浸潤性得到明顯改善，相對緻密度得到提高。通過添加鈷或者鐵，能夠促進固相鎢顆粒之間的燒結，使鎢銅相對緻密度、斷裂強度和硬度會出現快速增加。 活化液相燒結法工藝流程 一、鎢粉+銅粉+鎳、鈷或鐵粉等添加劑—>庚烷中球磨（24h）—>烘乾過篩—>壓制成形—>1250~1400℃（H2、1h）—>燒結 二、鎢粉—>庚烷中球磨（24h）—>烘乾過篩—>+銅的鹽溶液和鎳、鈷或鐵粉等添加劑的鹽溶液—>攪拌蒸發（95℃）—>破碎—>800℃還原（H2、2h）—>壓制成形—>1250~1400℃（H2、1h）—>燒結 鎢銅活化液相燒結法缺點 活化劑的加入會影響鎢銅的熱導、電導性能，這對導熱導電性能要求很高的電子材料來說是極為不利的，所以該方法一般只應用於對熱導性能要求不高的鎢銅的製備。 更多內容請訪問： www.tungsten-copper.com/big5/ 電子郵件:  sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797

  鎢銅機械合金化的燒結法是指將經過高能球磨等處理並實現了鎢與銅之間機械合金化的鎢銅粉末進行相應燒結的方法。 機械合金化法工藝流程 一定比例鎢粉+銅粉—高能球磨（100h、Ar）—>過篩—>壓制成形（相對密度40%）—1000~1300℃（H2、1h）—>燒結 鎢銅機械合金化法優點 一、通過對鎢銅粉末進行機械合金化處理，一方面可以使金屬粉末粒度減小，使鎢顆粒在銅液相作用下重排距離縮短，並使鎢、銅粉末間的均勻性和兩相分佈狀態得到改善，強化鎢銅的緻密化過程，提高鎢銅體系的燒結特性。 二、另一方面，機械合金化處理可以使金屬粉末產生嚴重的晶格畸變、高密度缺陷和納米級的精細結構，使粉末體系的熱力學和動力學特徵具有偏離平衡態的屬性，如更高的表面能和表面活性，更大的燒結驅動力和更好的燒結性能等。 三、通過機械合金化方法可以很方便地大量生產納米材料，長時間的高能球磨處理，金屬粉末的特性發生了變化。原來不相溶的金屬產生了互溶現象。X射線衍射分析，經過65h球磨處理後，銅原子已經固溶入鎢晶體中。球磨過程中產生大量的晶體缺陷也增加了合金的自由能，有助於產生過飽和固溶體，所以經過壓制成形，在較低的燒結溫度下，就出現了固相燒結現象。 鎢銅機械合金化法缺點 目前，機械合金化鎢銅複合粉的最大缺點是長時間球磨帶來的雜質，而這將降低燒結後的鎢銅的導電導熱性能，而且因為機械合金化的生產週期較長，效率低，所以限制了它在實際生產中的進一步應用。 更多內容請訪問： www.tungsten-copper.com/big5/ 電子郵件:  sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797

  鎢銅共還原法是指將鎢和銅的氧化物粉末進行混合、壓制與成型後，在還原性氣氛中進行燒結的方法。 共還原法制備鎢銅工藝流程 三氧化鎢+氧化銅（氧化亞銅）—按比例混合—>機械球磨混勻—~850℃（H2）—>共還原—>壓制成形—1150~1400℃（H2、2h）—>燒結 利用共還原法可以制取含φ（Cu）>25%的鎢銅材料，相對密度幾乎可以達到99%，但對於φ（Cu）<20%的鎢銅材料，此種方法生產的產品相對密度較低。 國外某科學家用鎢銅氧化物共還原粉末在高的彌散狀態下僅靠毛細管作用引起的顆粒重排就可以實現鎢銅的全緻密化，其燒結相對密度近100%。 鎢銅共還原法優缺點 採用共還原法制備的鎢銅具有性能優良的特性，但是其大批量的應用卻有一定的困難，一方面是由於這種方法工藝複雜，生產效率低，而且氫氣的還原過程不易控制，另一方面是由於這種方法僅適用於銅含量大於25%的鎢銅，對於銅含量小於20%的鎢銅，此種方法生產的產品相對緻密度還較低。 更多內容請訪問： www.tungsten-copper.com/big5/ 電子郵件:  sales@chinatungsten.com 電話: +86 592 5129696/86 592 5129595 傳真: +86 592 5129797